在過去,電極由于數(shù)量眾多、形狀各異、檢測程序耗時耗力等問題無疑為高效檢測設(shè)置了障礙,那應(yīng)該如何正確打開電極的自動化檢測方式?答案就是:您需要一個生產(chǎn)現(xiàn)場的測量專家,即可以無疑集成到生產(chǎn)線的自動化檢測。
譬如,可以想象一下這樣的畫面——機(jī)械手聽從指令從擺放整齊的電極料庫中進(jìn)行拾取,旋即放置到檢測定位工裝上,再通過一臺車間型坐標(biāo)測量機(jī)進(jìn)行電極自動測量。過程中每一環(huán)的信息都會被記錄,測量結(jié)果反饋給火花機(jī)或加工中心實現(xiàn)自動路徑修正……測量系統(tǒng)循環(huán)往復(fù)從而形成一個閉環(huán)。并且,該電極自動化檢測單元完全能夠跟上前端加工中心等設(shè)備的加工節(jié)拍。這樣一來,以往低效、繁瑣的模具及電極加工及檢測將被徹底顛覆。
其自動化檢測的創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)包括:首先,將用戶的測量室搬到生產(chǎn)現(xiàn)場——在線型坐標(biāo)測量機(jī)無縫集成到產(chǎn)線,避免耗時費(fèi)力的運(yùn)輸與等待;同時也能滿足生產(chǎn)線多產(chǎn)品快速切換生產(chǎn)節(jié)拍——機(jī)械手自動化更換握爪,用于抓取不同種類的工件和電極,提高零件加工和檢測效率;輕松實現(xiàn)自動測量,并實時監(jiān)控反饋加工質(zhì)量:使制造過程和質(zhì)量更加可靠。
整個測量系統(tǒng)的關(guān)鍵除了自動化的集成,還在于蔡司DuraMax車間型坐標(biāo)測量機(jī)——直接嵌入于生產(chǎn)流水線,該設(shè)備受環(huán)境等因素影響極小,無需額外外罩或空調(diào),無需壓縮空氣,直接可以無縫集成到自動物流與信息流中。這令檢測真正從實驗室走向車間,實現(xiàn)了在線實時檢測。同時,無需硬件改動,通過自動編程就能快速適應(yīng)產(chǎn)品變化。






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