換一組
電芯在電動汽車中扮演著舉足輕重的角色，它不僅決定了車輛的行駛里程、性能表現(xiàn)，更是關(guān)乎安全的核心部件。不當(dāng)?shù)碾娦驹O(shè)計可能引發(fā)過熱甚至起火風(fēng)險，因此嚴(yán)格的安全標(biāo)準(zhǔn)必不可少。同時，電池能量容量、性能和充電速度也都是消費者關(guān)注的重點。隨著電池技術(shù)的快速發(fā)展，制造商在追求高性能和成本效益的道路上，必須確保設(shè)計和制造的高質(zhì)量與安全性。
CT 技術(shù)精準(zhǔn)定位問題，確保高質(zhì)量生產(chǎn)
CT 解決方案貫穿電池生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，從裸電芯到成品電芯和模組測試，全程精準(zhǔn)檢測潛在缺陷。它能夠發(fā)現(xiàn)肉眼難以察覺的微小異物或焊接問題，幫助制造商在早期找出根本原因，有效降低后期故障風(fēng)險。在電芯生產(chǎn)過程中，CT 技術(shù)在多個環(huán)節(jié)進行抽查檢測，涵蓋堆疊/卷繞、封裝、電解液注入、EOL 測試等步驟，對金屬顆粒、焊接氣孔、極耳狀態(tài)、芯包與外殼距離、電解液注入情況、對齊度等多方面進行嚴(yán)格把關(guān)。
工業(yè) CT 全面覆蓋電池檢測需求
可實現(xiàn)二維 X 射線無法完成的電芯對齊度精確測量，通過 CT 抽查確保電芯極片正確對齊。
模組檢測
有效檢測電池模組組裝過程中的新缺陷，包括母排焊接、連接器、傳感器、涂膠區(qū)和異物顆粒等情況。
成品電芯檢測
精準(zhǔn)識別產(chǎn)線制造的缺陷，如極片褶皺、金屬顆粒和極片分層等問題，助力缺陷識別和早期過程優(yōu)化。
不合格電池失效分析
針對拆卸電池可能導(dǎo)致的缺陷轉(zhuǎn)移或破壞，采用 CT 掃描進行無損檢測，可以保持缺陷位置，協(xié)助產(chǎn)線分析缺陷產(chǎn)生的根本原因。
蔡司CT解決方案優(yōu)勢
生產(chǎn)力提升
支持同時掃描多個電池并可自動分離體積數(shù)據(jù)，高性能的 X 射線管具備出色的穿透能力，能夠滿足電池復(fù)雜結(jié)構(gòu)檢測需求的同時，也實現(xiàn)高吞吐量。
連續(xù)輸出
通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化，燈絲壽命長，減少維護頻率；快速響應(yīng)服務(wù)，確保設(shè)備運行時間最大化。
更優(yōu)掃描效果
具有更高的放大倍率，助力電池結(jié)構(gòu)的研發(fā)與分析；無縫體積拼接結(jié)合精確校準(zhǔn)，輕松實現(xiàn)對大尺寸電芯的清晰檢測。
